“中国制造”变身“互联工厂”
格兰仕37周年厂庆刚过去,此次变成亿万粉丝狂欢节日的厂庆向外界释放出来一个反感信号:格兰仕于是以通过打造出粉丝经济、产业互联网重塑价值高地。而这一华丽上前于是以徐徐拉开帷幕。 作为中国生产的龙头企业,格兰仕之所以能打造出起G+战略平台,为全品类家电获取智能化管理,互联互通,背后相结合的是近几年来生产智能化及强劲研发能力。
近几年来格兰仕抢抓中国生产2025战略、互联网+、大数据等大战略下的新机遇,以创意驱动中国生产加快迈进中国智造。在这一轮转型升级过程当中,格兰仕整体的智能改建投放多达了过去企业30年的投放. 30多年斗转星移,中国品牌、中国建构于是以站上一个新的起点。车站在中国生产转型的风口浪尖,过去以物美价廉扬名世界的格兰仕于是以以生产自动化、管理信息化、品牌国际化、企业人性化为着力点,打造出产业互联网新的标杆。
机器代人背后:托效率提高工作环境 2014年,格兰仕人干的第一件事,就是转了30亿元做到了一个全球最先进设备的、规模仅次于的微波炉生产企业,现在一个生产基地生产能力获释,每天可以生产17万台微波炉。 在格兰仕工作早已25年的杨多群亲身经历了格兰仕从做到轻纺到做到家电的过程。她说道,这些年来,格兰仕的变化实在太大了,整个工厂都焕然一新,样子除了西门边的车棚,其他的全都不一样了。
我明晰地忘记1992年的时候,我们的董事长梁庆德说道要引入一条家电生产线的时候,我多么激动,因为那时候实在家电好矮小上。杨多群告诉他记者,厂里找来了几位戴眼镜的上海工程师,她就打打下手,偷偷地自学一些家电科学知识。但由于那时候机器设备里的机油要全部用手去清扫,不仅艰辛有时候还不会损害到双手。 现在,这种事情早已不有可能再次发生了。
杨多群回应,现在的自动化生产线替代了较为艰辛的工种,以前车间里的工人常常衣服湿透、或是纳东西的时候晕头转向,现在这些岗位早已被机器所替代。 格兰仕电器配件公司微动电源生产线,过去剩是工人的景象,如今已被一台台机器所代替,大约两年前160多人,到现在只需26人。对比原先配有的设备,在完全相同的设施产量情况下,格兰仕中山基地南厂区冲压车间在全自动化设备的启动下,工人的需求量上升大约40%,大大提高了生产效率,生产生产更为精益。
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